杭州华丰造纸厂"卷烟纸"生产技术的发展_行业速递_行业资讯_信息分类

当前位置：首页 > 信息分类 > 行业资讯 > 行业速递 > 正文

杭州华丰造纸厂"卷烟纸"生产技术的发展

hc360慧聪网纸业行业频道 2003-12-11 08:39:22

国产卷烟纸在19世纪30年代初由嘉兴民丰造纸厂生产，至1947年杭州华丰造纸厂也开始生产卷烟纸(#2机)，1949年又投产#3机生产，1949年的产量仅719t。20世纪50年代初中期国内又增加了黑龙江牡丹江造纸厂、安徽淮南造纸厂及山东济南造纸厂为主要的卷烟纸骨干生产企业。1956年起华丰纸厂在烟纸原料中掺用部分自制竹浆，提高了纸的透气性、包灰性能以及燃烧性，1960年起麻料改用部分废麻(麻绳、麻袋、渔网)(因原料结构改变，卷烟纸品种分为全麻与含麻2种)。自20世纪60年代中期开始由于烟草经济效益较好，卷烟厂的数量增至100多家，卷烟纸生产企业也日益增多，除上述5家烟纸生产厂外，又新增17家，每家拥有1～2条生产线。华丰纸厂也迅速增加生产机台，1969年增加#4机，1979年增加#6机，1982年新增2台#10、#11机，1989年投产#7机，全厂有7台纸机常年生产卷烟纸。 1985年起，全国各大烟厂开始引进高速卷烟机与嘴棒成型机。卷烟机速度由800～1500支／min提高到5000支／min。嘴棒成型机车速为400m／min。到1990年时各大中烟厂已逐步完成技术改造工作。1990年以后卷烟机速度又提高到2000支／min。国产卷烟纸已很难适应卷烟机的速度，进口卷烟纸占领了极大的市场。此时卷烟纸生产厂迫切需要技术改造，华丰纸厂于1980年设计制造了真空吸移密封引纸纸机，提高卷烟纸机车速至180～200m／min，并在1982年投人生产。此后于1983年引进半干压罗纹机，由水印罗纹改为压痕形罗纹，改变了烟纸罗纹的面貌。1986年引进德国Lippke在线定量、灰分、水分控制仪。1988年首先引进密封式压力流浆箱以及西德Gobel分切机。在旧纸机进行一系列部分改造的基础上，又于1989年新建并投产1台2362纸机，生产车速为200m／min，引进全套Beloit打浆设备及打浆控制系统，英国Wamgly漂片式流浆箱、脱水元件，Beloit卧式压力筛，德国Lippke B／M计量控制系统，4台Gobel分切机等关键设备，完成了第一阶段硬件设置的技术改造工作。初步达到控制卷烟纸质量，解决了大量分切质量造成高速卷烟机断头的问题，提高了卷烟纸的适应性。同时也开始了对生产技术软件的研究与攻关，开发课题是“卷烟降焦工程的高透气度及适应高速卷烟机的高强度烟纸”。对双高烟纸开发了2个系列：①全木浆；②含麻浆。1990年开发成功01及03卷烟纸，获1991年度轻工业部科技进步二等奖，国家级新产品一等奖。产品能适应高速卷烟机生产需要，卷烟焦油含量为中，该产品满足了当时的需要，产销达到平衡。 1993年10月华丰纸厂与新加坡发展有限公司合资成立了华丰纸业有限公司。1994年4月又对#7机再次进行技术改造，同时引进某些关键部件。该机于1995年4月成功投产，车速提高到250m／min，半年后满产满销。其产品品质稳定，尤其是纸的透气度稳定，其变异系数小，卷烟纸透气度≥50CU的变异系数能控制在8％以内。可替代进口产品，得到烟厂的肯定。 1995年国家烟草物资公司组织修订卷烟纸国家标准时，新#7机生产的高透卷烟纸与各国引进的高透卷烟纸实际测定数据对比，做为制定卷烟纸标准的水平依据。近年来华丰纸厂卷烟纸生产工艺技术飞速发展的主要因素归纳如下， 1 高起点的设备更新 1.1 流程的改变及更新 (1)改变打浆工艺流程在打浆流程中增加高位浆箱。流程如下：原浆池(一楼)→泵→高位浆箱(二楼)→泵呻盘磨(二楼)。增加的高位浆箱稳定了纸浆进盘磨的压力。盘磨磨片重新选型。水力碎浆机下料程序由独立的PLC控制，保证了下料疏解时间和浓度的稳定。打浆由恒功率控制与浓度控制。配浆用浓度流量计控制。打浆工艺全过程由PLC控制，保证了浆料打浆的均一性与稳定性。 (2)短流程更新 a．改变均整机磨片齿型，达到切断长纤维的效果。 b．增加带有排除空气的高效除砂器。 1.2 元件的改进 (1)流浆箱改为压力气垫式(Pressure Headbox)。有浆速自控系统，使浆速保持恒定。流浆箱浓度与冲浆泵变频联锁。 (2)脱水元件定型板、刮水板材质为陶瓷。吸水箱及真空吸水箱面板为进口高密度聚乙烯。有自动导网系统及高压移动冲水与移动刮刀。 (3)旧#7机胶辊全部运国外重新包胶。 (4)原国产烘缸内部全部车光并校动平衡。 (5)传动为ABB可控硅直流电机。 (6)生产全过程PLC控制，灰分、定量及水分采用QCS反馈自控。透气度在线测定并记录。 (7)网部采用聚酯网，其优点是不变形，全幅松紧一致，使用寿命长。毛毯和干毯为网织(BON)。它们的透气性根据脱水和蒸发情况而增减。提高了脱水速率和蒸发效率。降低能耗又提高纸页平整度。 (8)蒸汽冷凝水系统采用闪急蒸发，分段利用，节约蒸汽用量。 1.3 #8机的改造华丰纸业在#7机技术改造成功的基础上，1999年1月投产运行3.2m宽的卷烟纸机#8机，生产车速350m／min，产量1万t／a。#8机为全套引进设备(包括烘缸及汽罩)。采用DCS控制系统，其处理速度为20ms／次，控制时间一般情况时为1～3s，I／O点数约2500点，设有操作员站与工程师站。水力碎浆机、添加剂系统，复卷机以及分切机等单独的系统仍由PLC独立控制。各种产品的工艺参数预置于程序中，当改变品种时能及时改变工艺，质量稳定，成品率在80％以上。 2 双高(高透气度、高强度)卷烟纸的开发生产 2.1 高透气度的研究透气度是卷烟纸的主要质量指标，与卷烟的焦油含量有直接关系。每提高10CU透气度值约可降低焦油含量1.5mg/支(只限70CU以下)。高透气度比较容易达到，但保持其稳定性好，变异系数小，则是一个比较难攻的课题。 (1)影响透气度的因素有多个参数，在生产中要选择变动少量的主要参数。 (2)原料、原辅材料、化工原料要有稳定的来源。已用的规格品种不要轻易改变。若遇供货困难而有所变动，必须先经小试、中试后才能决定。 (3)操作规范，工艺参数按品种设置在DCS控制系统中。 (4)执行严格的清洗制度。 2.2 纸张抗张强度由于要求卷烟纸的高透气性，故木浆或麻浆的打浆只能属于一般的粘状打浆，阔叶木浆的打浆度也控制得较低，所以成纸的抗张强度偏低。为了适应高速卷烟机的强度要求，要选用合适的补强剂，最好的是甘露糖结构的天然碳水化合物，与纤维分子结构相似，能够有效地促进纤维间的结合，且卷烟纸不会产生异味。 2.3 化学助剂卷烟纸是一种定量轻、碳酸钙含量高的纸，浆料的pH值为8左右，浆料温度20～25℃，浆内又有糖类化合物的补强剂，是微生物菌类生长的温床。为了保证生产不产生腐浆造成断纸，必须添加防腐灭菌剂。为消除生产中浆料产生的气泡，需使用消泡剂。 2.4 助燃剂由于卷烟纸原料结构改变，麻料纤维减少，木浆纤维增加，卷烟纸的包灰性能及燃烧性能下降。而卷烟厂要求卷烟纸包灰好，烟纸燃烧后纸灰既不能有翘起又不能有裂缝，在吸烟过程中烟灰不能掉下，称之为完全包灰，为此生产纸厂要添加与以前不同的助燃剂。助燃剂影响烟的味道，要与烟厂配合调试，各种不同烟味要用不同助燃剂。目前大部分烟厂都采用由果品中提取的柠檬酸盐类。助燃剂中酸根及金属离子的种类与卷烟的燃烧速度也有很大的关系，必须根据烟厂的要求来决定。 2.5 填料卷烟纸内含30％左右的碳酸钙填料。目前生产纸厂大都控制成纸灰分在17％～18％(CaO计)，因此碳酸钙与卷烟纸质量密切相关。碳酸钙粒径大小、结晶的形态影响纸张的不透明度、透气度的稳定性、抗张强度、纸页是否掉粉等。经过几年的研究与摸索，以及用扫描电子显微镜对碳酸钙晶形晶貌的观察，得知高档卷烟纸用的碳酸钙是以纺缍状小颗粒为小单位团聚成棉花球状的球体。整个球体的直径3～4μm，而小单位小纺缍体长径0.6μm，短径0.0μm(此系列数据来自有关研究单位的测定结果)，比表面积比普通轻钙大，吸油量高，白度为95％～96％IS0。在同样定量条件下，使用专用碳酸钙的卷烟纸成纸厚度比使用普通轻钙的卷烟纸要厚2％左右，白度都能达到90％IS0以上。 3 深入开展科学研究适应市场变化加强研究工作才能保证产品质量不断提高，适应市场需要。目前卷烟纸的主要研究方向是配合卷烟行业的降低焦油、一氧化碳及烟碱含量等方面的课题。造纸企业要以不断改进卷烟纸质量为主要目标，除依靠本公司技术人员外，与大专院校联合开发也是必不可少的。目前华丰纸业开发出全木浆和含麻的各种型号、各种透气度的卷烟纸，除此之外又开发了低定量强包灰烟纸(烟纸燃后既无裂缝又无翘边)、低侧流卷烟纸、直罗纹卷烟纸、防伪特殊罗纹卷烟纸以及特殊烟味的卷烟纸。卷烟纸的质量水平已与国外先进水平接近，尤其是透气度的变异系数值优于国外同类产品。 4 加强技术管理技术进步的同时必须与技术管理工作的提高同步进行，还必须制订一整套技术管理制度，IS09001—2000质量管理体系是必不可少的。同时根据实际生产情况制订了一整套过程控制的报告制度(报告可以长期保存)。DCS的记录只能追索24h，每一过程的输出即为下一过程的输入，每一工段中每一工序对产品都有一个报告。日常机械、电器、仪表的维修工作也有报告制度。生产与环境的清洁制度对产品质量有着直接影响。这些环节组成一个系统工程，保证了成品质量的稳定。 5 进一步的发展与提高华丰纸业#7机是1994年改造，1995年投产，至今已是第10个年头，#8机是1999年投产。为了保持卷烟纸生产与质量的先进性与领先性，公司决定新增l台#9机，使卷烟纸总产量不断增加。 #9机经过2年时间即可投产，该机抄宽3.6m，生产车速450m／min。流浆箱带有稀释水横向定量控制系统。全幅横向定量波动为±0.5g/m2。吸水箱为3个吸区的大吸水箱，防止了原狭小吸水箱无孔眼、两边缘无真空吸力，容易使纸页产生纵向水分不均匀的现象。压榨部采用三辊二压区，又包含真空吸移引纸。湿部在一个封闭圈内，减少了纸的伸长与收缩。采用可控罗纹中高辊，烘缸直径1.8m，纸页网面先接触4个低温烘缸区，这样可防止纸页正面细小纤维及填料粘缸而影响平滑度，前部烘缸为水平直线排列，以避免纸页在烘缸间下垂到装有低真空吸移纸的导纸辊上。助燃剂施剂辊为全幅可调节的计量棒。传动为AC变频，DCS、QCS全过程控制与反馈。打浆系统、短流程以及网部脱水都考虑了可生产高透成形纸或双层卷烟纸的内衬纸的条件。#9机属于世界上比较先进的卷烟纸生产纸机。经过近期高起点技术改造，以及原料、原辅材料、填料、化学助剂及助燃剂的开发研究与技术攻关，华丰纸业在卷烟纸替代进口产品上已获得成功。全国3500万箱卷烟约需8万t卷烟纸。这8万t卷烟纸已基本上由完成技术改造或新建的先进造纸设备的5家纸厂供应，进口烟纸数量大大减少。我国卷烟纸生产厂使卷烟纸在国产化的历程中迈进了一大步，取得了良好的社会效益和经济效益。
信息来源：慧聪纸业商务网


【查看相关评论】【推荐给朋友】【关闭窗口】