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瓦楞纸板生产中的不良问题及判断调整(上)

2009/3/12/09:16 来源:慧聪纸业网

  [慧聪纸业网]第一节 不良纸板的分类

    在生产当中,会出现各种各样的不良现象,有时产生意料不到的不良品,而最常见的不良现象主要可分为三大类。

    一、贴合不良

    1、面纸贴合不良;
    2、面纸纸边贴合不良;
    3、而纸起泡;
    4、A、B楞之间贴合不良;
    5、底纸、中纸出现贴合不良起泡;
    6、A芯、B芯出现倒楞或高低楞。

    二、纸板弯曲

    1、左右上弯曲;
    2、左右下弯曲;
    3、前后上弯曲;
    4、前后下弯曲;
    5、侧(扭)弯曲;
    6、S型弯曲。

    三、面纸排骨状

    1、刮痕状排骨;
    2、楞间凹陷排骨状;
    3、后痕、黑线排骨状。

    第二节 不良纸板的原因分析

    在一般情况下,纸板出现不良现象,主要是以下几方面原因,

    1、机械出现故障;
    2、机器调整不到位;
    3、蒸汽供应不足;
    4、浆糊制作不合格;
    5、原纸质量不达标等。

    如要解决问题,必须仔细分析产生不良纸板的真正原因,再想办法针对问题予以解决,切不可盲目操作调整。下面就针对三大类不良品出现现象进行分析:

    一、贴合不良

    1、面纸贴合不良原因:

    (1)浆糊供应不足(失糊);
    (2)热板与帆布间隙提的太高;
    (3)车速太快,造成浆糊糊化时间不足;
    (4)刮糊辘间隙太小,上糊量不足;
    (5)浆糊粘度不达标(太高或太低);
    (6)楞尖浆糊成白色粉状,这是糊化温度太高,浆糊没有熟化;
    (7)楞尖浆糊成黑线且是亮晶晶的,这是糊化温度太低,在纸板未进入热板以前就已糊化;
    (8)A、B楞刹车辘刹车压力太低或面纸太松;
    (9)三重预热缸温度不足或积水;
    (10)热板温度不足或积水。

    2、面纸纸边帖合不良原因:

    (1)浆糊糊化温度太高;
    (2)浆糊糊化温度太低;
    (3)原纸施胶不够或施胶太大;
    (4)帆布边上磨损太多;
    (5)面纸纸边水份太高;
    (6)底纸压力太重;
    (7)天桥积纸太多或A、B楞吸风力不够。

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