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晨鸣集团被评为山东省节能先进企业

2008/7/7/09:06 来源:晨鸣报

  6月25日,山东省政府召开全省节能考核奖励电视会议,对2006年以来全省节能考核优秀单位和成果进行表彰奖励,晨鸣集团被评为山东省节能先进企业。

  近年来,致力于建设资源节约型和环保友好型企业,晨鸣集团认真贯彻落实国务院及省、市节能会议精神,以“节能减排、和谐发展”为己任,把节能工作作为企业降本增效的主要环节,紧紧围绕“节能降耗”这一中心深入开展工作,建立健全节能管理机制,形成了“监督有政策、考核有依据、违章必究”的运行机制,使节能工作贯穿于企业生产、管理的全过程。同时,依靠科技创新,积极采用新设备、新技术,提高设备装备水平和资源利用率,2007年寿光本埠投资近1.3亿元,完成节能技术改造102项,万元产值耗能消费量1.032吨标准煤,同比下降5.69%;吨机制纸综合能耗303千克标准煤,同比下降4.57%,达到国内同行业领先水平,完成节能量6.59万吨标准煤。 

  工作中,晨鸣集团坚持节能与环保并行,对污染物进行资源化治理,实施资源、能源的优化配置。

  一是对制浆老系统的生产流程进行了改造完善,提高了黑液提取率,吨浆耗电量降低60kWh,吨浆耗氯降低40kg,同时在原来蒸发浓缩1m3黑液的基础上节省了20kg蒸汽,年折合节约标准煤560吨;碱回收率提高到90%以上。碱回收现日处理稀黑液能力达到5000多立方米,日回收火碱150吨,产出蒸汽1000多吨,发电7万千瓦时,年折合节约标准煤1.12万吨,同时日削减COD510多吨。

  二是对公司泵类、风机类高压电机,进行变频及无功补偿改造,节电效果在30%以上,提高了用电效率,年节约标准煤1.1万吨;对沼气发电机系统在原有基础上进行脱硫技术改造,现8台脱硫机组投入正常运行,日最高发电量可达到8.6万千瓦时,产生生产用蒸汽240吨,年节标准煤2.3万吨,直接经济效益854.6万元,减少SO2排放45.9吨,实现了经济效益与环境效益的双赢,以上两项均获2007年度省财政奖励。同时,晨鸣集团采用专利产品,对公司生产车间的照明灯具进行更换,照度提高1-2倍,节电37%以上。

  三是加强水循环使用。对工艺过程中的用水进行了革新,抄纸用水重复率达到90%以上,将热电厂循环水输送到造纸车间循环利用,年节约用水140万m3,使热电厂用水实现了循环水零排放。在此基础上,投资近4千万元上马了国内首例大规模造纸废水深度处理工程----日处理3万立方米中水回用项目,经处理后的废水全部回用于生产,年节约新鲜水1000多万m3,减少排放量3600吨。

  四是对自备电厂的灰、渣和造纸污泥综合利用。不断完善水泥厂和新型建材厂生产工艺,开发出高档路面砖、标准砖、复合硅酸盐水泥等十几个规格的建材产品,加大了灰、渣用量,目前年消化灰、渣21万吨;利用中科院专利技术,将造纸污泥无害化处理后制成适合不同农作物的专用复合肥,使原来难以处理的废物转化为良好的资源,实现了有机质资源的循环利用,取得了可观的经济效益和社会效益,公司荣获山东省节约增效先进单位、山东省资源综合利用先进单位和山东省环境友好企业等荣誉称号。

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