两年前，河南天冠企业集团公司、贵州赤天化纸业股份有限公司、山东泉林纸业有限公司、四川宜宾五粮液集团有限公司、广西贵糖（集团）股份有限公司、广东江门甘蔗化工（集团）股份有限公司等6家企业被列为轻工行业第一批国家循环经济试点单位。近日，记者在采访中了解到，6家试点企业的循环经济已初见成效。这不仅为企业可持续发展发挥重要作用，同时也带动其所在行业循环经济的发展。

    广西贵糖是我国制糖业老大，其采用高配比甘蔗渣浆在高速纸机上生产高档生活用纸，比用进口木浆生产的生活用纸成本低2000元／吨以上。随着乙醇汽油替代普通汽油，酒精需求量大幅增长，贵糖采用蔗糖生产副产品以及蔗糖深加工提取酒精，成为企业新的利润点，并为贵糖可持续发展提供有力保证。贵糖还利用甘蔗废液制造酒精干粉，用甘蔗废渣制复合肥，用蔗渣糠发电等，使企业循环经济效益明显提升。

    另一家试点企业河南天冠，也在乙醇制造的循环利用方面取得显著成效。与贵糖不同的是，其变废为宝的原料不是甘蔗废液，而是秸秆、农作物壳皮、树枝、城乡固体垃圾等纤维原料。天冠的技术人员告诉记者，6吨秸秆可生产1吨乙醇。目前，天冠已掌握多项用秸秆生产乙醇的技术。他们计划在今年底前投产的纤维乙醇项目，是我国第一条年产3000吨的生产线。在天冠，所有生产排放物都变成下一个产品的原料。生产过程中产生的二氧化碳，不仅可以经过加工制成全降解PPC塑料，还能直接充当碳酸饮料添加剂，或作为工业气焊的原料。

    在轻工行业，不少企业还停留于传统工业经济高消耗、高污染、低效率的增长模式。这使资源浪费、生态环境严重恶化。循环经济作为一种科学发展观，一种全新的产业发展模式，其“资源—产品—再生资源”的可持续性日渐受到重视。作为世界最大的酿酒生产基地，五粮液在对烟、气综合利用的同时，发明了丢糟多级链式综合利用和酿酒底锅水萃取等技术，大大了提升五粮液白酒的品质。通过延伸物质代谢链的市场化运作，资源循环利用每年为五粮液创造约2亿多元的额外收入。

    发展循环经济，离不开节能减排。坚持技术改造与技术创新并举，以技术进步推动企业持续发展，使江门甘蔗化工在制浆造纸白水回收循环利用、废水处理设施技术升级改造工程、制浆废液与生化废液的综合应用处理、余热综合利用工程等一系列项目的应用和推广上，取得较好的社会效益和经济效益。企业开发的“防粘衬纸研制与生产”项目，采用自产蔗渣、竹、芒杆浆为主要原料，成功研制出防粘衬纸，产品达到国内先进水平。

    在6家试点单位中，有2家造纸企业位列其中。去年国家发改委在组织实施的循环经济高技术产业化专项中，再将造纸工业白水循环回用关键技术产业化示范项目列入，充分表明政府对于造纸行业实施循环经济的重视。

    在草浆造纸因污染严重被大批关闭的情况下，山东泉林硬是通过循环经济，将污染物变成财富。目前，企业COD排放稳定在130毫克／升以下，远低于450毫克／升的国家标准。记者从另一家造纸企业——贵州赤天化了解到，对资源的综合利用技术已成为企业发展的关键。目前，赤天化对生产中产生的废气采用国际先进的臭气燃烧回收工艺，对烟气进行多级处理，不仅消除了大气污染，又回收碱，同时产生的热量使碱炉的热效率提高，实现废物资源化和再生资源回收利用，达到清洁生产的目的。