当然，一切改革都会有疼痛，就是“长痛”还是“短痛”的问题。为了没有“长痛”，华泰亲身体会到了淘汰草浆时的“短痛”。20世纪90年代，我们就淘汰了1092纸机和蒸球制浆；“十五”期间，先后淘汰了2条能耗高、用水量大的纸板生产线、4条在发展中国家还比较先进的文化纸生产线，以及2条卫生纸生产线；“十一五”以来，坚决淘汰了2条草浆生产线，2007年在总部彻底结束了草浆生产的历史。与此同时，我们面临的职工、股民压力也纷至沓来，2000多名职工面临下岗，股民利益受到威胁。就是在这种内外压力下，我们仍然坚决贯彻国家宏观调控政策，在关停本部草浆生产线的同时，短时期成功改造为木浆生产线，总部所有以草浆为主要原料的文化用纸生产线全部顺利实现转产，改为生产无碳复写原纸等高档产品。改造后，公司吨浆节水30多m3，吨纸综合能耗指标明显降低，公司经济效益显著提高，在实现节能减排的同时，还解决了关停草浆后带来的2000多人的安置问题，保住了职工的岗位和工资，达到了社会效益、经济效益和环境效益的共赢。

    目前公司吨纸综合能耗已降至437kg标煤，比2006年下降4.71％，达到了国内先进水平，实现节能2.92万t标准煤，超额完成了年初下达的1.23万t标准煤的节能任务，先后被评为山东省节能先进企业、山东省循环经济试点企业。

    我认为，一个行业存在的意义，不仅仅在于它创造利润的多少，还在于由此带给国家的税收，带来的社会效益和环境效益的大小。我们一直强调“产量是钱，环保是命，我们不能要钱不要命。”草浆是我国造纸为解决原料问题而走的一条环境污染为代价的捷径，在条件成熟的情况下，它必须退出中国造纸的历史舞台。

    《造纸信息》：《政策》对行业准入条件作了严格规定，对新建、扩建的制浆、造纸项目，单一企业（集团）单一纸种国内市场占有率，单一企业（集团）纸及纸板总生产能力超过当前国内市场消费总量的百分数，新建项目吨产品COD排放量、取水量和综合能耗（标煤）作出明确的规定。您对此有何看法？

    李建华董事长：没有规矩不成方圆。造纸产业要健康发展、和谐有序的竞争环境是保证。《政策》提高了行业准入门槛，对造纸企业来说，看似有弊，实则大利。一方面《政策》以高起点的定位来引导企业走向新型工业化和资源节约型、环境保护型可持续发展道路，另一方面以长远的战略眼光指引行业加速现代化、专业化、集中化和国际化进程，为企业发展构建良好的发展、竞争秩序和环境，实现整个产业的健康、持续、稳定发展。

    长期以来，我国造纸产业中很多产品都有过“一拥而上”随后“一哄而下”的经历。本来这个产品很赚钱，但由于项目准入门槛低，你上我也上，到最后大家都无利可图。与此同时因为许多的重复建设、恶性竞争也带来了大量的资源浪费。

    行业准入的规定主要体现了规模经济效应和结构调整效应。规模上进一步明确提高了对产能的要求，鼓励上大项目，抑制小项目；结构上限制小批量新闻纸、文化纸和箱纸板项目发展，限制了单位产品的能耗水平，避免大量重复建设，以最大限度减少恶性竞争和资源浪费。这就意味着今后越是具有资本实力和融资能力的企业，越有发展潜力和机会；越是发展规模大、现代化程度高的企业，其综合能耗水平越低。这就形成了良性循环发展。如生产新闻纸、铜版纸、白卡纸、超级压光纸等纸种的企业应该形成航母企业，而不是“遍地开花”。

    打个比方来说，企业好比是一列火车，政策有了，好比铺好了轨道，如果企业不按轨道行驶，早晚会发生“撞车”；