山东太阳纸业股份有限公司所处的行业则是污染相对较重的造纸行业，这也为公司节能环保提供了更大的空间。据了解，公司通过引进技术，实现了由单纯的末端治理方式到源头控制、推行循环经济的清洁生产模式转变，已建成了10余处水处理中心，废水处理能力每天已达到250000立方米。
该公司的姚冠俊告诉记者，公司累计投入8亿多元用于循环经济、环保工程和环保技术研发，彻底地解决了制浆造纸业的环保问题。同时建起了黑液处理、白水回收、中段水处理等污水处理系统，回收大量烧碱回用于麦草制浆生产，水的重复利用率近90%。“通过开发高强度、高得率、低污染的制浆生产技术，发展高质量、低消耗、高效率的造纸生产技术，公司全面优化技术结构。比如麦草制浆系统由干法备料改为干湿法联合备料和连蒸连煮方式，提高了原料进料质量，减少了化学品消耗，提高粗浆得率，碱单耗降低约5％，汽单耗降低约3％，漂白浆利用率可提高2.0～2.5％。在抄纸工艺上，通过对网部实施改造，调整原料配比，提高留着率，使得利用率由原来不足100％提高至现在的124％，每年可节约纤维原料24万吨。”
今年，太阳纸业投资4.5亿元新上了年产10万吨机械磨木浆生产线。为减少污染，节约资料，公司对这个项目规划了“零排放”的目标。高浓废水蒸发后进行燃烧，产生的热量用来发电，不仅做到节水节能，而且让资源能源充分发挥效益，从而实现“零排放”。目前，这一技术的运作在国内尚属首家。
在谈到未来公司的发展时，姚俊冠透露，太阳纸业规划建设年产40万吨铜版纸、年产30万吨无菌液体食品包装纸、30万千瓦/时热电联产发电机组和年产35万吨BCTMP漂白化学热磨机械浆等工程。到2010年，公司将达到年生产能力300万吨水平。与此同时，他们将走现代化、规模化、信息化、多元化的发展道路，现代化的高效企业、环保型的绿色企业和创新型的学习企业也是企业的目标。
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