用作湿部添加时,一是由于其粘度相当高,溶解相对难些,浓度高时时间也长;二是低浓度的CMC胶液易与纸浆悬浮液均匀混合,所以在备有大溶解槽时,可直接溶解成ｗ=1%以下的溶液放到贮槽备用。如果溶解槽较小,则溶解的胶液浓度相对可以高些,比如ｗ=2%～2.5%然后再稀释到ｗ=0.5%～1.0%备用。稀释时需要搅拌,稀释加料完后再搅拌十几分钟就可以静置备用了。CMC的机械稳定性好,所以溶解时欢迎较高的搅拌速度以利更好地分散溶解。一般转速可控制在360～720ｒ/ｍｉｎ,溶解完后可停止搅拌。
过去国内只能生产粉末状CMC,较难溶解,现在为了在质量上与国际名牌接轨,国内已有安徽国昌物资再生利用有限公司,江阴恒达化工有限公司等多个CMC生产厂家正在积极与国内造粒装备公司合作攻关,他们都力图能在较短的时间内生产出与国际名牌外形和内在品质基本相同的速溶颗粒状CMC。关于溶解设备的“大”与“小”是应与造纸机规模相比较而言的。CMC既能溶于热水,也能溶于冷水,以50～70℃热水溶解最为合适。加料时应注意分散缓慢地加入,不宜倾倒加料,以免结团成块,延缓溶解速度。条件差的小厂甚至可以用非金属容器浸泡数小时至十几小时,偶尔人力搅拌几下,就可溶成胶液,然后在使用前用水在搅拌下调节至所需浓度即可。
7 一个值得探讨的有趣话题
能生产出取代度D·S>1.5的CMC不足为奇,但要生产出D·S<0.5而其溶液中不含游离纤维的CMC可不那么容易。如果设备条件较差,工艺条件控制稍不到位,即使生产出来的CMCD·S超过了0.6,其溶液中细小游离纤维仍然会存在,而且能明显影响到溶液的折光率和透明度。用作纸机湿部添加剂的CMC应较少地给系统带入负电荷,也就是说它应是较低取代度的产品。
通常认为一个高品质的产品,其溶液外观应该是高透明度和极少甚至人眼观察不到的水不溶物。但这是低取代度产品所难以达到的。这里就产生了一个产品技术指标上的矛盾。由资料悟到,其实保留在溶液中的少量的游离纤维都是些经羧甲基化改性了的低取代度(D·S<0.2)棉纤维。
这种改性了的棉纤维具有比经碱处理过的棉纤维更好的拉伸强度、耐热性、防皱性、染色性。羧甲基基团进一步反应还可以得到阻燃性和防菌性。由于经羧甲基改性的棉纤维有许多优越性,诱使人类不断地在探索将其引入纺织工业中以省略脱浆和丝光工艺以便获得一种比较完美的布料。这也说明CMC中存在的极少量的游离纤维是一种性能优良的纤维,带入纸料中有利无弊。
况且,与可溶性CMC的量比起来,其所占比例微乎其微。因此,在权衡CMC的质量指标时,就可以重点突出,对于湿部用CMC而言,较低取代度是支持应用成功的一个重要因素。低取代度的CMC生产成本较低,产品的价格也相应低些,这可以降低助剂使用成本。所以,我主张不妨换一种思维方式来看待湿部用CMC溶液中存在的少量游离细小纤与其质量的关系。
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