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福伊特造纸：从机器制造商到流程供应商
2007/7/27/09:00 来源：Bosch Rexroth AG

汉斯-彼特?佐林格博士

汉斯-彼特·佐林格博士从2000年便成为福伊特工业集团董事会一员。他从2005年起担任福伊特集团造纸技术部董事会主席。对于造纸，54岁的佐林格博士是从零学起的。经过在美国和德国一段时间的学习和专业实践后，这位工程学博士于1982年开始在福伊特的生涯，担任项目工程师。

    为什么顾客会选择福伊特造纸技术公司的机器呢？

    汉斯-彼特·佐林格博士：福伊特为造纸提供客户化定制的流程。这意味着，我们提供的远非设计和建造机器那么简单。福伊特造纸技术公司是系统供应商，作为系统供应商我们提供具有高技术含量的产品。这意味着，福伊特同样拥有处理大量设备接口的能力，这些接口的部件可能是多个供应商提供的。福伊特一贯利用创新以提高福伊特机器的性能。福伊特造纸技术公司总能为相应的流程提供最合适的机器，我们称之为“完美结合”。

    现在市场的主要特征是什么？

    汉斯-彼特·佐林格博士：用于造纸的新系统正在源源不断地被开发出来，这些系统售价可高达4亿欧元。同时福伊特主要关注如何控制相关方的经济和技术风险。毕竟从客户角度而言，所进行的谈判经常都是关于客户几十年来的最大投资。基本上，造纸商不会仅仅根据图纸就决定购买，他们总希望看到相应的参考样机。

    现在的业务环境如何呢？

    汉斯-彼特·佐林格博士：目前，福伊特从日本、中国和印度收到大量新机器的订单。在亚洲以外地区，客户的需求主要就是零件。福伊特营业额约有一半来自对已安装的机器进行改造、升级和维修。这保证了福伊特业务的高度稳定性。最重要的因素之一是在低能耗的情况下降低生产成本。在这些领域的每一次创新都意味着福伊特创造了新的需求。

    造纸已经有数千年历史了。现在谈论创新是否仍然可行呢？

    汉斯-彼特·佐林格博士：创新是福伊特业务发展的动力所在。2007年出产的机器产能就要比15年前生产的机器高3到5倍。20年前，一台纸机干燥部需要60个烘缸才能运转，而现在我们只需要32只烘缸的造纸机就能达到20年前两倍的产能。流程科技是一个很广泛的领域：与造纸相关的需求不断在变化，因此流程科技随着变化。现在，连新闻纸都需要能够用于彩色打印了。

    客户在创新战略中发挥了怎样的作用呢？

    汉斯-彼特·佐林格博士：福伊特和概念客户一起实施创新性流程和解决方案。这些客户通常是来自欧洲以及最近来自智利的中小型企业。它们一般敢于冒险，利用这些流程和解决方案来为自己创造竞争优势。大型企业通常选择经过创新尝试之后的机器。福伊特造纸技术公司已经在德国海德海姆成立了一座世界上独一无二的造纸技术中心，中心拥有一台75米长的测试机器。这也同样印证了福伊特造纸技术公司从机器生产上到流程供应商的转变。在造纸技术中心，我们能够展示从浆料制备直到完成部的整个流程，并比较不同的造纸理念之间的区别。福伊特建造的这台测试机器完全可以灵活更换部件，在头十二个月内已经进行了三次主要改动。这听起来挺简单，但是为了替换一个部件，我们必须将这台600吨重的机器移开，插入新部件，然后再将机器移回原地。

    环境在造纸工业中起什么作用呢？

    汉斯-彼特·佐林格博士：在世界范围的造纸工业中，在生产中节约能源是十分重要的课题。例如中国对用水有着十分严格的法律规定。节水的最大潜能在浆料制备的过程中：与含纤维的原料相比，旧纸张消耗的水要少八倍。对原料进行机械搅拌需要2400万瓦的发动机，而采用旧纸则无需这一加工流程。福伊特造纸技术公司和其化学行业的主要合作伙伴一起，正在不断地开发新的生产流程和生产方法。福伊特还将纳米技术广泛应用于过滤机和毛毡之中。

    福伊特造纸技术公司创新的源泉是什么？

    汉斯-彼特·佐林格博士：创新的最关键因素就是在这个简单明了的部门工作的员工个个干劲十足。这个方法也适用于中小型企业。造纸是一个很复杂的过程，几乎需要应用到所有学科的内容。在福伊特研发部门，工程师和化学及物理领域的顶尖科学家一起工作。我们几乎涉及到所有自然科学领域的学科，除了少数例外，比如天体物理学。

福伊特造纸机

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    真实的机器生产过程中发生了哪些变化？

    汉斯-彼特·佐林格博士：福伊特正在不断缩减机器生产，逐渐将功能转向自动化流程。在起步时，我们通常会购买软件。现在我们自己汇编应用程序，因为这正是我们流程专业技巧所在。我们利用自动化的所有趋势，并只采用开放的平台，因为我们认为设置界限会导致负面效应。电气和液压驱动中开放和闭合回路正在不断发挥更重要的作用。一个很重要的领域就是在当前生产中进行质量控制。福伊特公司已经开发出能在生产线两端检查纸张的传感器。传感器以超过100公里/每小时的速度检查纸张的克重、密度、平滑度以及其它很多技术指标。

    福伊特如何管理复杂的安装技术？

    汉斯-彼特·佐林格博士：当性能改善的时候，工程师经常为细节而困惑。福伊特标准化了安装流程，并储存了很多零件。通过这种方式，我们避免不断更换零件，因此降低了设计成本。这种单一平台的概念降低了相关各方的风险，并缩短了交付时间。在1990年，从下订单到生产出第一批纸，福伊特需要花26个月时间。相比之下现在只需16个月就能完成。

    在未来的数码世界中纸张是否还有前景可言呢？

    汉斯-彼特·佐林格博士：当然有。世界范围内纸张消耗量已经逐年增加。技术用纸行业具有巨大的潜能。每新增一台打印机或一台复印机，纸张的消耗量都会增加。打印机和复印机现在对纸张的质量提出了极高的要求。包装行业对纸张质量有着严格的要求：在欧洲，新型的瓦楞纸目前已经奠定了自己的市场地位。这种瓦楞纸两层之间的瓦楞明显减小，而且采用更薄的纸张进行制作。这些新型微波瓦楞纸能够节省30%到40%的浆料，却能提供同等水平的硬度。福伊特造纸技术公司是第一家提供该流程的公司，也是第一家将其引入美国的公司。

    福伊特工业集团

    成立于1867年的福伊特工业集团是造纸技术、能源技术、动力传输以及工业服务领域的领先者。福伊特总部位于德国海德海姆，目前在全球拥有超过250个分支机构，共有34,000名员工。福伊特是欧洲最大的家族企业之一，年营业额达到37亿欧元。福伊特造纸技术公司是福伊特工业集团下属企业，也是造纸行业领先的合作伙伴之一。通过不断创新，福伊特造纸技术公司不断优化造纸流程。世界上超过三分之一的纸张是在福伊特造纸机上生产的。 (转载:Bosch Rexroth AG
Customer Magazin drive&control edition 3/2007 )

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