时不我待，这类企业已意识到如不能及早转变经营模式，努力争取各方面的支持，奋发图强，着力创造条件推进循环经济，在降耗减污方面取得明显进展，将难免遭受淘汰。
国内制浆造纸企业推行循环经济取得初步成效
在节水和降低水污染物排放方面，根据国家环保总局统计，2004年制浆造纸用水总量为68.8亿吨，吨纸用水123吨(2000年吨纸用水233吨)，其中新鲜水量为37.3亿吨，重复用水量为31.5亿吨，水重复利用率为45.8％(2000年水重复利用率35.3％)，节约用水取得明显效果。2000年造纸工业排放废水的COD总量达308.6万吨，占全国工业COD总排放量的43.8％，而2004年，在纸产量增加62％的情况下，造纸工业排放废水的COD总量已降低到168.2万吨，下降率达46％，占全国工业COD总排放量也下降到33％，水污染负荷的削减走在全国工业产业的前列。
制浆造纸企业为解决纤维原料短缺并实现减污增效，着力调整原料结构，逐步提高木浆和废纸浆的比重。一方面除增加进口木浆外，积极开展造纸速生林基地建设，近几年基地建设规模迅速扩展，截止2004年，全国制浆造纸企业人工林造林面积已达113.3万公顷，2010年规划造林面积达400万公顷，为积极增加国产木浆原料，开始创造条件。另一方面则大力发展废纸回收和废纸制浆利用技术，近几年废纸回收利用获得长足发展，2000年废纸浆用量为1140万吨，2005年猛增到2810万吨，废纸浆用量已占造纸用浆总量54％，废纸利用率的提高，都能体现吨纸平均能源、水资源消耗的下降，体现了循环经济的废弃物资源化再利用的良好效果。
自2000年以来，为了加快制浆造纸工业现代化的步伐，通过引进国外先进技术装备，大大提升了国内制浆造纸企业的装备水平，为较快推进循环经济创造了较佳技术条件。截止2006年全国拥有10万吨以上规模的大型制浆造纸企业100家，其年总产能达2200万吨，占全国制浆造纸总产能的40％，其中100万吨以上超大型制浆造纸企业8家。这批企业大都装备精良，工艺先进，运行效率高，实现了优质、低耗、低污染、高回报的生产与生态环境协调发展，取得了良好效果，它们中不少成为造纸工业推行循环经济的先行者，是造纸企业成功发展的范例。
湖南泰格林纸集团公司2000年推出“林纸一体化经营”的产业发展战略，现在已拥有自营林基地面积l0万公顷，加上定单林、股份合作林等等可控林地面积达32万公顷，数年后该公司所需木材原料即可自给自足。
山东华泰集团引进年产40万吨新闻纸生产线，主要采用进口废纸为原料，水的循环利用率达到96％以上，吨纸水耗仅8立方米，远低于国家规定标准的吨纸水耗60立方米；排水污染物去除效率由原来的85％提升到95％以上，也远低于国家规定标准。现在公司利用废纸可年产高档新闻纸120万吨，每年这些废纸可替代300多万立方米宝贵的木材，还可降低生产成本和减少污染排放，一举多得。
APP纸业集团先后投入15亿元进行环保设施建设，各项环保指标均优于国家标准，其中所属金东纸业(江苏)有限公司高级印刷纸吨纸排水量为9.6立方米，正计划向5立方米以下努力。国家环保总局2004年授予金东纸业(江苏)有限公司“国家环境友好企业”称号。所属海南金海浆纸业公司年产100万吨漂白化学木浆项目，采用循环经济模式制定的废水排放保证值远远低于国家标准。
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