1、旧有打浆方式的弊端

    纵览我国的打浆设备及方式，可以看出，早期的槽式打浆机目前在造纸企业已不多见，从60年代和70年代以来，盘磨机系列产品已逐渐占统治地位，打浆浓度几乎普遍是2%-3%的低浓打浆。较之于槽式间歇式打浆，盘磨低浓打浆具有生产连续性、打浆能力大、占地面积小、适应性较广等优越性，但随着近年来对其应用的深入及造纸行业的发展，盘磨低浓打浆也日益显出其不足之处：打浆电耗高、打浆能力仍嫌不足、打浆质量不稳定、打浆过程噪音大等，特别是打浆过程中对纤维长度的剧烈切断，对草浆、废纸浆超过80%的我国特有国情尤其不利，那么，人们不免要提出疑问；更能适应国情的新一代打浆设备何时才能问世？采用什么打浆方式更合适？

    针对这个问题，国内造纸科技工作者进行了较长时间的探索并研制出了新一代打浆设备，即华南理工大学造纸与污染控制国家工程研究中心研制并批量生产的ZDPM型系列中浓液压盘磨机，该产品自投入市场后已在多个省区数十家企业推广使用，在生产使用过程中，我们针对不同浆种、不同纸种等要求制定了适宜的中浓打浆工艺，下面仅就此概括叙述。

    2、因浆制宜——打浆方式的新探索

    在打浆工艺的制定中，必须考虑到不同浆种、不同纸种、不同产量等的要求，而其中最重要的是应根据浆种的不同制定适合不同浆种要求的打浆条件，这对于有效地使用好新的打浆设备至关重要！

    我国造纸使用的植物纤维原料中，从大的方面可分为长纤维浆和短纤维浆种两大类，短纤维浆种又可分为短纤维草类原浆和废纸浆即二次纤维，对于该浆，打浆的目的应该是尽可能保留其长度的基础上对之分丝帚化，使用中浓打浆过程中应尽可能提高其打浆浓度，目前生产上使用的中浓打浆浓度约10%，和双盘磨低浓打浆相比较，在该浓度下打浆，成浆的纤维长度保留好，“内摩擦效应”使纤维内外分丝帚化显著，纤维伸展性增强，纤维键合面积增大、抄造成纸的各项强度指标提高15%-30%，打浆能耗降低30%-40%，优越性较为显著。

    相对于短纤维浆种，长纤维浆种在进行中浓打浆前应先对其进行预处理，以对过长的纤维作适当的切断，然后增浓后进行中浓打浆，考虑到设备投资、浆料输送及通过量等问题，长纤维浆种中浓打浆浓度为6%-8%较为适宜。

    关于中浓打浆盘磨的电流和打浆比压，短纤维浆种一般为120-150A、1.2-1.5MPa，而长纤维浆种尤其是厚壁长纤维针叶木浆，一般在160-190A、1.6-1.9MPa，至于盘磨机台数及安装方式、磨片型号配置则需视生产实际情况来确定。