文化用纸之彩色纸生产中的色差控制-文化用纸,彩色纸,色差-纸业行业-hc360慧聪网

文化用纸中的彩色纸的市场需求量呈逐年上升趋势。这一方面是读者防近视的需要；另一方面也满足了出版社防盗版、增加图片美感从而扩大销量的需要。但是生产色纸的厂家无一例外的都面临共同的困难：色差控制问题。色差的表现形式有两种：一种是颜色深浅的变化；一种是色相的变化。实际生产中，选定了染料种类和用量后，如果没有特殊情况，色差来源主要是前者。本文就以麦草浆和进口木浆生产印刷书写纸的色差问题进行讨论。

    连续染色法固然可以及时调整染料用量减少色差，但须选择着色快的染料。此类染料大多为碱性染料，存在日晒牢度差、易褪色的缺点，而用直接染料或酸性染料因染色时间短着色较轻。连续染色主要用于车速较快的纸机或生产颜色较浅的纸张。国内生产文化用纸的主要原料是麦草浆，纸机车速大都在250m/min以下，因而采用间歇配浆染色方法比较普遍。

    1、染色机理

    在纸浆中加入选定的染料，使其有选择地吸收可见光中大部分光谱，未被吸收而被反射出来的光谱，即为所需色泽。其中黄色的波长最短，在565～585nm范围内，因而生产黄纸的色差更难控制。

    2、染料的选择和用量

    根据所要生产纸张的颜色进行染料选择时，最好选择两种或三种染料混合，比单一染料控制色差较为容易一些，尤其是主色偏黄的情况下。碱性染料易着色且色彩鲜艳但色牢度差，有的很难溶解，稍不注意就会产生色斑。直接染料着色相对较快又有较好的牢度，应优先选择，其后是直接耐晒染料。

    选染料时先按正常生产时的草浆木浆配比配好浆，根据经验加入染料，用抄片机抄制小样，做定性试验，验证色相是否一致。可以应用颜色白度仪测定试样L*值、a*值、b*值、c*值、h*值，与样品测定值作比较，然后再进行定量试验。如果把样品纸用水浸透后与配制浆料比较色相，可缩短确定染料与浆料比例的时间。直接染料用量一般以1/万为单位，碱性染料则以1/10万为单位。

    3、配料

    首先要保证浆料的打浆度和浓度的稳定。自制草浆的洗涤对染色影响很大，要求硬度在0.06%(600ppm)以下，残氯小于0.004g/l。残氯过高时甚至会造成纤维不上色。由于草浆木浆的着色程度不同，并且损纸带有染料，因此要求配比一定要均匀，尤其是草浆白度变化不能太大。生产色纸，如果亮度没有特别的要求，最好不用增白剂，以免带来额外的色差。

    浆料配好后，应先加染料，保持10～15min的循环时间后，再加松香胶和矾土。也可以改为逆施胶，先加矾土后再加松香胶，效果更好。浆料上网的pH值对染色效果影响很大，可以通过矾土量来控制。用AKD中性施胶，则先加染料，后加阳离子淀粉。为了增强染色效果，可以加一些食盐，降低染料的溶解度，起一定的助染作用。有条件的话用固色剂效果更好，但必须注意应先于染料加入浆内才能起到较好的作用。

    由于系统中存有大量的白水，开始生产时不可避免地降低了染料的浓度，正常生产时纸张颜色会由浅变深。

    生产中的这种过渡颜色纸造成很大的浪费。解决的措施是根据配料浆池中的染料浓度，在白水系统中加入部分染料，其加入量必须与配料池的染料浓度相当。或者按如下方法：用直接染料时，第一池加入的染料量是正常的1.5倍，第二池1.3倍，第三池1.1倍，以后正常添加。如果是碱性染料或复配染料，则按1.2倍、1.1倍和正常量添加。

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　[关键词]：文化用纸彩色纸色差

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