折叠纸盒通常是使用较薄的纸板经过模切和压痕后通过折叠组合成型的。在装入商品之前，这种纸盒一般可以折叠成平板状进行堆码、运输和仓储等，因而能节省仓储空间和运输成本。充当商品外包装的折叠纸盒不仅要具有足够的强度、优秀的图案装潢设计，而且还应该有优良的表面印刷质量。只有这样，才能确保商品的运输安全，又起到美化商品、提高商品附加值、促进商品销售的作用。目前，折叠纸盒是应用范围最广、结构变化最多的一种商品销售包装容器。它已经广泛地用于食品、药品、电子产品以及化妆品等包装领域。
            　　
    当前，折叠纸盒印刷是柔印和胶印争夺市场份额的热点。过去，由于柔印的印刷质量无法与胶印相比，一般只适合于软包装和瓦楞纸箱印刷领域。譬如：纸张或塑料软包装、商标标签印刷等。柔印往往被排斥在折叠纸盒印刷市场之外。但随着设备的改进、技术的进步，柔印印刷质量大有提高。1998年初，欧美印刷企业曾尝试着将柔版印刷技术引入到折叠纸盒印刷市场，结果发现柔印所创造的高档表面装饰效果给它在折叠纸盒印刷领域带来无限的发展空间。柔印在折叠纸盒领域中的市场份额不断上升。在折叠纸盒印刷市场中，柔印具有下列明显优势：
            　　
    柔印可以允许多种工艺联机操作。可以把印刷、模切、分切、覆膜、成型等工序组合在一起，从而实现前台输入卷筒材料，后台输出成品包装盒。
            　　
    柔印对承印材料的表面平滑度要求不是很高，人们可以采用价格低廉的再生纸张或纸版印刷折叠纸盒，由此大约能节约20%一40%的原材料成本。
            　　
    柔印使用的水性油墨无毒、无污染，有利于保护环境。所以柔印是一种绿色印刷方式，符合当前环境保护的需求。
            　　
    降低了印刷坏片的出现几率。有人曾经做过统计发现柔印印刷折叠纸盒出现坏片的几率比其它印刷工艺降低了8%。
            　　
    通常的折叠纸盒生产工艺一般是先印刷，接着印后加工处理如烫金、上光等，最后模切成型。在每一生产工序之后都会出现大量的半成品。而这些半成品在进入下一生产工序之前，都需要花费大量的时间和精力来运输处理，并提供宽敞的空间来存放这些半成品。这也就意味着将有很多时间和精力以及很大的空间被占用。与此同时，前一道工序通常会成为下一道工序的故障或错误的根源。无沦是在印刷过程中，还是在印后加工处理过程中出现错误或误差，都将会导致成品报废。而柔版印刷机联机系统使得折叠纸盒的生产过程连为一一体，其中涉及到印刷、上光、模切、压痕和打包成型等，缩短了生产工艺流程，减少工厂错误发生的几率，降低了生产成本。
            　　
    在欧洲就存在给药厂提供折叠纸盒和说明书的折叠纸盒生产企业。在给药厂提供药盒时，药品说明书通常被放入药盒内。柔版印刷机通常包装物灌充机组成联机系统。这种联机系统可以直接印刷数量可观的折叠纸盒和产品说明书，然后进行灌充。采用这种系统不但能节约生产原材料，而且能省整个生产工艺流程中80%的劳动力(包括操作人员数量和质量检查人员数量)。同时，人们也不必为包装物是否与内容物相匹配而担心。以前在药品包装时，人们一般都要在糊盒机上装备机器识别系统，让它自动识别包装盒的粘贴纸片上的识别条形码，从而确保包装物与内容物相匹配。现在如果采用联机系统，就能根本杜绝这种不匹配现象的出现。
            　　
    传统印刷过程因考虑到印刷加工工艺可能造成的半成品损耗，印刷时都会适量放量印刷。这就会造成很大的材料和时间上的浪费。如果采用联机系统，印刷过程仅根据需要来决定，从而减少了浪费现象。
            　　
    柔性版印刷在包装印刷领域所占的比重正在逐年增加。据统计：在2000年美国包装印刷领域各种印刷工艺所占的市场份额人约为：胶印40％、柔印32％、凹印18％、其它10％；而今年各种印刷工艺所占的市场份额人约如下：胶印36％，柔印39％，凹印15％、其它10％。在美国，柔印在折叠纸盒印刷领域中所占的份额2000年为34％，今年大约上升到50％。而我国柔印正处在起步阶段，整个市场占有率还很低(约为3％～5％)。不过，我们可以相信：我国的柔版印刷技术会随着包装印刷工艺的迅猛发展，必定也会像欧美那样在包装印刷中成为重要的一员。柔版印刷折叠纸盒在我国将具有更广阔的发展空间。