三、瓦楞纸板直接胶印存在的问题及解决办法

    瓦楞纸板直接胶印首先应考虑的是瓦楞纸板的表面不平的问题。与普通纸板的印刷不同，瓦楞纸板的印刷必须在由瓦楞波峰和波谷造成的不平的表面上进行。胶印对不平整承印物的印刷很难进行，印刷质量也很难保障。

    承印物的不平整是瓦楞纸板印刷的一大挑战。印刷机必须处理凹槽和背脊组成的结构与立体板结构相对应。另一种困难在于事实上油墨从橡皮布转移到瓦楞纸必需某一接触压力为了在有凹槽部分也能达到清晰的图像。这个压力要高于在脊部的平滑面纸上有效印刷的压力，而且它不会削弱瓦楞纸板的结构和稳定性。这一条件是瓦楞纸板直接胶印的出发点。许多瓦楞纸供应商已经提供必要的材料质量来适应无中断印刷。

    瓦楞纸板直接胶印需要的橡皮布应当具有相当好的弹性。它能使印刷过程在不引起背脊压力增加太多的前提下使用最高的印刷压力。这样就避免了凹槽的过度压缩。从而维持瓦楞纸板的套色和盒型的稳定性。由于橡皮布的最优化使得油墨能很好的转移达到瓦楞纸板印刷的最高质量。

    另一个问题是：印刷中需要通过一定的压力把油墨转移到承印物上。为了使瓦楞纸表面相对于瓦楞波谷的部分也能完整的印出图像来，其印刷压力必须高于表面平整的材料所需的印刷压力，这就必然在瓦楞纸板的波峰处产生较大的压力，从而导致瓦楞纸板的强度的降低。

    为了解决上述问题，研制出了一种特制的橡皮布，这种橡皮布的弹性曲线很平缓。因此印刷时即使施加较大的压力，也不会在纸板的波峰处使压力有较大的增加，这就避免了瓦楞纸板的强度的损害，并确保套印准确和瓦楞纸板堆积平整。这种橡皮布的出现大大推动了瓦楞纸板直接胶印印刷的发展。

    瓦楞纸板直接胶印，最重要的条件之一是优化油墨从而使搓衣板效应降到最低。橡皮布的开发主要是为了瓦楞纸板印刷，通过它很高的可压缩性补偿瓦楞纸板背脊和凹槽间印刷压力的变化。然而，剩余的压力差仍然能不同程度的导致脊部和凹部网点扩大及油墨叠印。这在瓦楞纸板印刷时需要通过油墨来补偿。印刷测试表明，优化油墨明显减少了搓衣板效应。它在更广阔的色域内完成印刷，被证明最适合瓦楞纸板的印刷。

    胶印机直接印刷瓦楞纸板技术的成功应用，使瓦楞纸箱包装印刷进入了一个新的发展阶段。由于瓦楞纸板直接胶印质量高，成本低，印刷和包装行业已不能再忽视这种技术。

    通过储运包装来展示产品、宣传产品的设计理念和市场需求也促进了胶印机直接印刷瓦楞纸板技术的兴起，同时也为瓦楞纸箱包装领域确立了新的印刷质量标准。当然，这并不意味着只有胶印才拥有瓦楞纸板直接印刷的未来。厚纸箱仍然是以柔印直接印刷为主，许多薄纸箱长版活由于造型和设计图案比较简单，也仍会沿用柔印。同样，高质量的瓦楞纸箱也还会采用先胶印印刷面纸，然后再对裱的加工方式。尽管受到种种限制，但胶印直接印刷瓦楞纸板目前已经占有了一定的市场分额，并将继续增长。

    四、瓦楞纸板的间接胶印印刷

    瓦楞纸板的间接印刷方式，即先印刷纸箱面纸，再将印好的面纸裱贴到瓦楞纸上。胶印使用常规PS板，由于PS版的分辨率比较高，所以可以印刷出非常精细的印刷图案，目前我国用于销售包装的高档瓦楞纸箱绝大多数都采用胶印印刷。瓦楞纸箱生产过程中胶版印刷是一种预印刷方式，即先对面纸印刷，再裱合在瓦楞纸板上，它与一般的胶印工艺无太大差别，在此也就不多考虑了，仅对其主要的特点做简单分析。

    胶印印刷瓦楞纸箱具有如下特点：

    ①制版容易，为PS版常规制版。

    ②可以进行表面整饰，如覆膜、上光等。

    ③印刷成本高。

    ④不适合采用纸板联动生产线，仅适合采用单面瓦楞机，生产效率较低。

    ⑤幅面有限，一般比柔印纸箱幅面小。

    ⑥印刷产品非常精细，加网线数可以达到150－200线/英寸。

    印刷品质比较稳定。

    ⑦由于后工序较多，使纸板强度下降。

    ⑧油墨一般含苯，有一定污染。

    在瓦楞纸板上直接印刷，由于印刷压力的作用，纸箱强度肯定会下降，这是瓦楞纸板直接印刷的一大缺点。印刷对瓦楞纸板强度的影响主要表现在印刷的面积和印刷的位置。一般说来，随着印刷面积的增加，纸板强度按比例下降。全印刷约下降40%；横向带状印刷，在中心幅宽50mm约下降35%;在下沿幅宽50mm约下降30%;在上下两边各印宽50mm约下降37%；而在纸箱侧面、端面中心部均纵向印刷50mm约下降5%。

    随着印刷技术和工艺的不断发展，瓦楞纸板的印刷也会进一步发展。瓦楞纸板的几种印刷方式之间也会有更多的竞争，这种竞争同样促进瓦楞纸板印刷的发展。瓦楞纸板的几种印刷方式，都会凭借自身的特点占据一定的市场。