柔性纸箱印刷版材的发展演变介绍
2006年12月21日 16:19 来源：中国印刷技术协会柔性版印刷分会
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随着人们生活质量的提高和印刷包装对环保要求的提高，柔性版印刷这些年在全球有了迅速的发展。在柔性版印刷的范畴里又分了不同的类型，例如：纸箱直接多色印刷，纸箱预印，软包装印刷，薄膜印刷（胶袋、台布等），商标印刷，电子行业的LCD导电液体的涂布等。以上的柔印，均采用不同的印刷设备，用不同厚度、硬度的版材来印刷不同的承印物。
迄今为止，柔版印刷的产品领域主要是在纸箱、软包装及标签三方面。三方面是不同的消费品。瓦楞纸箱印刷逐步向更高层次的多色和网点方向发展。从柔版版材的使用量来讲，纸箱版占了80%，软包装、标签和其他仅占20%。根据对近10年来上海纸箱行业的不完全统计，每年以20%的速度在增长。柔版之所以被纸箱印刷首选，是因为纸箱的表面粗糙，而一般的金属版如胶印铝版或凹印铜版都难于印刷这样的承印物。柔版印刷最早起源于简单的文字标识，也是纸箱印刷的最佳选择，后来逐渐的将这种印刷方式演变为宽幅面和窄幅面的环保印刷，主要用来印制软包装和商标。我们看到，柔印版材是一天天的在演变，也使柔印产品更精美，制版更简单快捷方便，更环保。
以下将柔性纸箱版的发展作一简单介绍。
纸箱柔性版的发展演变：手工雕刻橡皮版→铸造橡胶版→感光树脂版（数字版、固体/液体版）→激光直接雕刻橡皮版。
手工雕刻版，制作简单，属于橡胶制品，是把图文转拓在版材正面再用刻刀刻制而成。这种制版方式只能制作简单的文字和图案，硬度约肖氏20～50度左右。它的原材料是天然橡胶或者是合成橡胶，具有很好的弹性，但是制作的手工技术性特别强，需要娴熟的技巧和丰富的经验。因此这种版的印刷局限性大，只能做较大的字体。由于是手工雕刻，所以字体出现不规则属于常见的现象。手工雕刻版用的是低硬度版材，图文的复制具有局限性，不适合网点印刷。但是有方便、快捷、成本低的优点。目前市场上已经有简单的单激光头雕刻简单的文字取代手工雕刻。
铸造橡胶版，制作流程是先设计图样，制作成金属凸版，压制凹型纸或金属模版，通过凹型模版压制橡胶版。将橡胶加热→加压→硫化→变硬→成型的过程，制做凹型模版的水和最后加工成型时的残渣具有污染，属于非环保。铸造橡胶版按不同承印物所用的油墨，生产成多种橡胶版，如人造丁腈橡胶版，适应溶剂油墨；天然橡胶版，适应水基醇基油墨。通常橡胶版硬度值为肖氏50度，一般厚度容量差为0.045mm。由于复杂的制作程序，铸造橡胶版的厚度均一性能很难控制，所以厚度的均匀性能差，一般采用打磨版背面的办法来达到统一的厚度。铸造橡胶由于排版烦琐，制版时间长，厚度不一等问题，逐渐被淘汰，目前在印刷厂已经很难看到。
感光树脂版，1972年美国DuPont公司率先推出Cyrel感光树脂版，以其转印高分辨力的图像，版材种类繁多，具有各种尺寸和厚度，在175线/英寸条件下可再现2%～95%的网点，阴线和阳线同样出色，套印精度好，优秀的油墨转移性能，耐印率高等良好的性能，占据全球柔性版材市场的50%以上。
Cyrel感光树脂版组成：合成橡胶，丙烯酸单体，光引发剂等，可再现较细小的图文和精细网点层次，曝光只需要负片完成，尺寸稳定，厚度均匀，制版时间短，硬度为肖氏34～42度，厚度允差0.03mm。制版流程：背曝光（UV-A光源）-主曝光（UV-A光源）-清洗（四氯乙烯75%+正丁醇25%）-烘干（60℃）-后处理（UVA+UVC光源）。
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| [关键词]：纸业 纸箱 包装 |
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