1、压延法
其设备主要由意大利制造, 生产以PP 为基材的合成纸。即通过配料、混料、在线密炼、挤出造料、开炼至压延。分切为合成纸产品,关键设备是由意大利生产的挤出机, 一次完成, 连续进行, 效率高、质量好。压延法工艺的缺点是工艺复杂, 一般用于生产0.1mm 以上的合成纸产品, 产品比重较大, 设备价格昂贵, 但产品表面光滑, 适用于印刷高级样品及书籍封面等产品。
2、流延法
流延法合成纸的混料、密炼、混炼等工艺与压延相似, 只是由流延机代替压延机, 流延法的特点是模头挤出速度与流延辊的旋转存在较大的速度差, 速度差不一样, 生产出的合成纸厚度也不一样, 在模头挤出的弯月面和冷辊之间形成了单向拉伸, 流延法可以生产各种不同厚度的合成纸。但合成纸内的分子链分布存在单向性, 因此合成纸产品的纵向、横向、物理性能有较大的区别, 这是流延合成纸的一大缺点。流延法的比重是1g/cm³ 左右, 主要用于印刷。与压延法一样, 流延法合成纸的基料也是PP。其产品变形性稍大, 但刚性、韧性较好。
3、吹膜法
吹膜法生产合成纸用的其材是HDPE,不同于压延、流延法的PP 基材。国外, 吹膜法生产合成纸大部分采用三层共挤设备, 并应用内冷装置, 泡膜直径、泡膜厚度在线检测及闭环控制系统, 保证合成纸的厚薄均匀度一样。吹膜法工艺过程实现了纵向及部分横向拉伸, 工艺设备比较简单, 德国ALPINE 公司首先推出了单层吹膜法生产合成纸, 使用HDPE 及母料做为原料。
4、双向拉伸法
台湾台塑近年来推出了“双向拉伸珠光纸”, 其基材也是PP, 双向拉伸法的原料混配与压延、流延法是基本一致的, 但是使用的设备是双向拉伸机, 在双向拉伸过程中, 塑料的分子链纵横分布比较一致, 因此合成纸纵横向的物理机械性能也基本相同。在双向拉伸过程中, 基材塑料与填充料CaCO3 之间会形成一些小间隙, 从而降低了合成纸的比重及成本。由于这些小间隙对光的折射作用开成了珠光效果, 所生产的合成纸有较好的外观,在包装、印刷、广告等领域得到了广泛的应用。虽双向拉伸法合成纸的设备昂贵, 工艺、配方技术也较复杂, 广泛推广应用尚受到一定限制。但其制品应用范围是最广泛的, 它将是合成纸的发展主流。目前国内的厂商广东华业、江苏中达、广东顺德德冠所生产的合成纸都是采用此方法, 在国际包装行业上仍属于较前沿的包装加工工艺。
5、合成纸的其它生产工艺
美国杜邦公司研制成功“无纺纸”生产工艺。
|
慧聪网首页 > 纸业行业 > 技术文章 > 技术交流 
相关文章
