瓦楞纸板搓板状现象及粘合不良的原因
2006年12月8日 10:6 来源：大正包装机械有限公司
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同理，对于双面机，当使用低定量面纸时也会因为无法抵抗波向拉力导致面纸收缩变形，从而出现凹凸不平状，严重者甚至出现起泡现象。因此，使用低定量原纸时唯一能解决的办法是加强生产工艺的控制与调节，尽量克服因原纸定量低的缺陷而引起的质量问题。在确保纸板粘合的情况下，应尽量调匀施胶量，并提高机速，以避免因过量施胶或过热的温度对纸张纤维的伸缩产生影响。施胶量的大小，通常以楞峰上胶水线条的宽度为1~2mm为宜。具体应视面纸底纸的定量而定。
2 瓦楞纸板粘合质量问题的研究与对策
2．1 粘合剂问题
在瓦楞纸板生产线上出现瓦楞纸板粘合不良(起泡、脱胶、假粒)的现象时有发生。原因是多方面的，有原纸含水率高低问题、有生产中施胶量控制不当问题、也有粘合剂的质量问题等。而其中粘合剂的粘合机理则是首先应解决的问题。如若对粘合剂的粘合机理一知半解或知之甚少，那么当生产中出现粘合不良时，必将难于从容应对或是束手无策，或是就表面现象解决表面问题，没有抓住问题的本质，难以彻底根治。因此，笔者以粘合剂的粘合机理为重点加以阐述。
虽然粘合剂在瓦楞纸板的制造成本中所占的比例微乎其微，但其却对瓦楞纸板的质量起着举足轻重的作用。所以，关于粘合剂的制作配方与质量控制，成为国内外专家长期研究的课题。
粘合剂种类很多。如淀粉系列粘合剂、聚乙烯醇等。目前，大多数厂家都使用淀粉系列粘合剂。淀粉粘合剂比较其它粘合剂，有下列优点：1)粘着力强，容易渗透到纸质中产生粘着力；2)初粘度好；3)易贮存；4)粘好的纸板纸箱外观坚挺平整，不易跑楞，不易吸潮。然而在生产中，淀粉粘合剂也存在着反应时间长，氧化深度不易控制，质量不够稳定，反应过程比较复杂等不容忽视的缺点，此外，大部分厂家在生产淀粉粘合剂时机械套用工业氧化淀粉的反应条件，不能有效地控制和调整粘合剂的配方、工艺与氧化深度，不仅浪费了原材料，延长了反应时间，而且粘合剂的质量得不到控制，影响了瓦楞纸板的各种性能。因此在使用时，只须加入水和络合剂，就可得预氧化淀粉粘合剂，用于瓦楞纸板的粘合。
实际上，即使在同一条生产线上，单面机和双面机所使用的淀粉胶也有所不同。就瓦楞纸板的粘合而言，粘结机理是决定粘合剂配方的前提；而就粘合剂的质量而言，黏度和凝胶点则是衡量质量的两项重要指标。
2．2 芯纸与面纸的粘合机理
瓦楞芯纸与面纸的粘合主要是淀粉粘合剂的凝聚粘合，同时辅以渗透粘合和表面粘合。胶料渗透纸内表面及瓦楞芯纸表面，进入纸板的纤维间隙里引起渗透粘合。同时，面纸和瓦楞芯纸与粘合剂表面形成有粘合剂间的粘合，即形成表面粘合。渗透到纸板的粘合剂同纸板表面的粘合剂间形成一个集合，这种粘合本身分子间的粘合称为凝聚粘合。3种粘合将面纸与芯纸紧密粘合。
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| [关键词]：纸业 瓦楞纸 粘合 |
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