印刷环节

    如何保持瓦楞纸板水墨印刷的颜色一致和版位准确，从而降低废品率，这是纸箱企业共同关心的一个话题。造成印刷颜色深浅不一致和“跑版”的原因，主要是对水墨粘度控制不好；传墨状态不稳妥定；送纸状态不稳定；纸板的平整度不好等。要保持瓦楞纸板水墨印刷的颜色一致和版位准确，必须做到以下几点：

    保持水墨粘度稳定。水墨粘度是瓦楞纸板印刷中需要控制的主要指标，它是影响印刷颜色状况的主要因素之一。由于在印刷过程中水墨溶剂的挥发，其粘度会升高，为了保持水墨粘度的稳定，应当每隔0.5小时～1小时加水墨稳定剂一次，加入量为1%～2%；

    保持传墨量稳定。因为印刷速度关系着传墨状态，对保持印刷速度均衡稳定，不能忽快忽慢。还要保持均衡过纸，不能发生隔张送纸现象。只有这样，才能使水墨印刷颜色的稳定性有重要作用；

    保持送纸状态稳定。除了印刷机运转速度稳定以外，人工送纸落点要固定。对于平整度不好的纸板，要加以妥善处理，如沿纸板横压线一侧（或两侧）反折；用手压送等。各导纸间隙要一致，这是关系到保持纸板稳定运行的重要环节，也是解决“跑板”现象的重要方法；

    要保持印刷设备状态良好。需强调的是要保持网纹辊印版清洁、干净，这直接关系到印刷效果。因为网纹辊关系着传墨性能，印版关系到印刷文字、图案的清晰度。

    模切环节

    随着纸箱印刷工艺的不断丰富，加工速度的不断提高，模切工序暴露出的问题日益增多。合理的控制模切过程中废品的产生，成为“降低瓦楞纸箱生产成本”中的又一个重要环节。

    解决模切精度不高或模切压痕位置不准确

    模切压痕线位置与印刷产品位置不相符，产生这种故障的原因有以下几点：

    ⑴模切刀版本身制作工艺有误差，不能绝对达到理想的模切压痕位置。现在模切刀版制作方法主要有手工制版和激光制版两种。激光制版精度比较高，设计和切割由计算机和机械完成，适合中高档包装的模切。手工制版方式对制版者的技术水平要求高，制版机受制版者的技术水平和经验等多种因素的影响，适合精度要求不高的中短版包装。因此，要得到很好的模切精度，必须选择先进的制版方式；