从瓦楞纸箱生产用纸看其生产发展(上)

　　
　　【慧聪网纸业频道】随着瓦楞纸箱市场需求量的不断增加，我国的瓦楞纸箱生产设备进一步得到了发展，对瓦楞纸箱的生产用纸也提出了更高的要求，以适应纸箱生产各方面需要。

　　因此，瓦楞纸箱生产用纸实际上也是随着纸箱生产设备的不断完善、提升和运输环境的改善以及造纸业的发展，由过去低劣、低强度、高克重（高定量）向高强度、低克重（低定量）方向发展。适应国内外商品流通领域的大市场并与国际市场接规，这是瓦楞纸箱生产发展的必然结果。

　　根据笔者对 30 多年的瓦楞纸箱生产发展回顾来看，瓦楞纸箱生产用纸基本上可划分三个不同时期的发展阶段。随着我国瓦楞纸箱生产用纸的规模不断扩犬和纸箱生产用纸的开发和质量的不断提高，瓦楞纸箱生产也得到较快发展。

　　第一阶段：20 世纪五六十年代

　　我国尚未建立起自己的包装工业体系，围绕包装业的其他配套工业也处于较落后的状态。当时瓦楞纸箱生产设备的制造和专用瓦楞纸箱生产用纸基本上处于空白。纸箱生产企业大部分是小规模作坊式生产，厂房简陋。瓦楞纸箱的生产也主要采用单机生产，由于生产设备陈旧落后，且生产工艺简单，全靠工人繁重的体力劳动完成，生产强度大，人员素质低。生产采用人工单片叠压式的落后生产方式，完全依靠人工将卷筒的纸箱用面纸、瓦楞原纸和里纸根据需要长度平张横向裁切，也有少数企业使用甩刀机纵向甩切。通过单机对瓦楞原纸轧楞上胶后，将其放在一张里纸的上面，然后再复上面纸，制成瓦楞纸板。然后不断地将裱好的纸板往上叠，依靠自身的重力，将表好的瓦楞纸板压紧，便于面纸、瓦楞纸、里纸粘贴。由于无法控制其水分湿度，一般将制好的纸板拉到室外空旷处晾晒。纸板制成后接着制箱成型，这包括人工分纸、压线、切角等，然后用丝网印刷、钉箱，生产效能十分低下，且瓦楞纸箱的质量根本得不到保证，只能应用于一些低档次的日用消费品的包装。

　　加之当时我国造纸原料短缺，特别是制造木浆的木材资源医乏，不能为造纸业提供大量的木浆，因此纸箱生产用纸原料主要是草浆（麦草和稻草浆）、废纸浆及配少量废麻作为长纤维原料等替代品。内销纸箱面纸一般采用国产 420 克／平方米或更高克重的箱板纸，里纸采用较便宜的420 克／平方米的黄板纸、330 克／平方米的茶板纸或 365 克／平方米的箱板纸，瓦楞纸采用 180克／平方米高定量、强度低的瓦楞原纸。也有一些纸箱采用少许木浆挂面的牛皮箱板纸生产。在出口商品包装用瓦楞纸箱方面，采用极少的进口 360 克／平方米和 337 克／平方米的牛皮箱板纸和国产 420 克／平方米和 365 克／平方米箱板纸及进口 180 克／平方米瓦楞原纸和国产 180 克／平方米瓦楞原纸搭配使用。因此不论出口和内销纸箱的纸板定量都很高，造成了纸箱自身重量过重的问题。

　　这一时期的包装不是以瓦楞纸箱为主，而是广泛使用木制板、条包装箱，柳条编制箩筐、箱，竹条编制箩筐、箱等包装，水果、土特产等商品大都采用上述包装，而水果出口则全部使用木制包装箱。

　　第二阶段：20 世纪 70 年代至 80 年代中期

　　20 世纪 70 年代，我国瓦楞纸箱生产仍处于十分落后的状况，瓦楞纸箱生产设备没有多大的改进，而纸箱生产用纸也没有太大改善。这已严重影响到流通领域中的商品安全，特别是随着商品出口的不断增加，瓦楞纸箱包装的改进势在必行。过去那种手工单张操作的加工方法，落后的生产工艺，低劣的瓦楞纸箱生产用纸，导致纸箱的质量较差。由于无预热和加湿装置，黏合剂水分不能瞬间被蒸发黏结牢固，在温软受压的情况下，易造成纸箱楞型变形，失去应有的弹性和挺力，严重影响瓦楞纸箱的戳穿、环压、耐破等强度，使生产出来的瓦椤纸箱普遍达不到要求。20 世纪 80 年代中期，商品包装需求量不断增加，原有的落后生产设备已不能适应市场对瓦楞纸箱的需求，纸箱生产企业逐渐认识到技术改造的重要性，将单机转向单面机生产，这种半机械化的生产设备大大提高了纸箱的产量和质量，减轻了工人的劳动强度，改善了生产环境。这是瓦楞纸箱行业一次十分重要的发展，但同时也对瓦楞纸箱生产用纸提出了新的要求。

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